氧化铝铜带-氧化铝铜-热沉钨钼科技(查看)

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影响弥散强化铜性能更重要的是弥散相在铜基体中的分布、粒子间距、界面结构等。获得这些特性原位生成方法具有明显优势。由于基体导电为主体，那些虽然采用导电率低的氧化物弥散相，但制备方法采用原位生成方法的材料同样获得了很大的成功。

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氧化铝铜优点:抗软化、耐磨、耐烧蚀，使用寿命长，氧化铝铜板，

　　点焊次数高，电极寿命是普通铬锆铜的5倍以上；

　　减少了***修磨电极的时间，提高了自动焊接生产线的效率；

　　焊接镀层金属时不粘结电极，为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决方案；

　　是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等不可或缺的电极材料。

电阻焊 氧化铝铜和紫铜的区别和选择：

铜合金系列：由于铜的导电率和导热率很高，又有突出的抗腐蚀性能，并且易于加工制造，在现代工业中得到广泛的应用。

而纯铜的屈服强度和疲劳强度都较低，在使用过程中受到了较大的限制，氧化铝铜（又称弥散强化铜）可以填补纯铜的缺点，现广泛应用于航天领域，电池，汽车，电子，电工，家电，五金等行业。尤其在电阻焊电极方面用得***为广泛，氧化铝铜，显示出超凡的焊接性能。 球面电极——用于轻合金，耐热合金的点焊；

偏心电极——用于点焊搭边较小的工件；

平面电极——用于要求表面压痕较小的工件；

锥形电极——用于黑色金属。

弥散强化铜的性能来源于加入的氧化铝。氧化铝颗粒的尺寸仅为3～12纳米，颗粒间距约为50～100纳米，其热稳定性***，甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距。

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点焊镀锌板不粘结——氧化铝铜电极 点焊不锈钢不粘结——氧化铝铜电极点焊镍带不粘结——氧化铝铜电极 点焊黄铜不粘结——氧化铝铜电极点焊铝合金不粘结——氧化铝铜电极。氧化铝铜在焊接镀层金属时，电极不易变形，不粘接，接触火花小，不发黑，焊点美观，无明显凹痕，显示出其强的焊接性能优势，是目前好的电极材料。

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