氧化铝铜板的用途和特点,热沉钨钼科技

热沉钨钼科技（东莞）有限公司生产销售：氧化铝铜，氧化铝铜棒，氧化铝铜板，氧化铝铜带，氧化铝铜电极，c15760铜棒，c15760铜板，c15760氧化铝铜，弥散铜，弥散铜棒，弥散铜板，弥散铜带，弥散铜合金，弥散强化铜合金，弥散强化铜，电阻焊电极材料等。出现粘附的原因首先是电极接触到熔点低、硬度低、电导率高的镀锌层，在电极的作用下，接触面积迅速扩大，接触电阻降低。

弥散强化铜合金又称氧化铝铜（Cu-Al2O3）是一种优异的高强、高导材料。由于纳米级Al2O3对基体铜的弥散强化作用，该合金具有高强度、高硬度、高导电率及高软化温度等特性。随着行业的发展，用户对汽车的质量和品质提出了更高的要求，从而使镀层板尤其是镀锌板的使用越来越广泛，这就对电阻焊接提出了更高的要求。 其特点如下： ***稳定，无相变。屈服强度和抗拉强度高。常温硬度高，随着温度升高，硬度下降幅度小，高温抗蠕变性能好。热、电传导率高。加工性能优良。软化温度高达930℃，是铜合金中比较高，但是低于钨铜（1000℃）导电率高达85%IACS，散热性能介于钨铜（220W/m.k)以及纯铜（390W/m-k）之间。硬度超过HRB84，强度高，疲劳性能和耐磨性能好。

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弥散铜其特点如下：

***稳定，无相变。弥散强化铜，-Ali0，为三方结构，rA1,O，为面心立方结构，与Cu晶体结构相似，满足形成共格、半共格界面的必要条件，研究表明，在晶内原位生成的Al,0）相为YAl2（），而晶内质点对***再结晶的贡献要大于晶界处的质点，从而影响材料性能。屈服强度和抗拉强度高。加工性能优良。软化温度高达930℃，是铜合金中比较高。硬度超过HRB 84强度高，疲劳性能和耐磨性能好。铬铜铜在焊接过程中，失效的主要形式是塑性变形、表面的合金化和再结晶以及粘附，导致电极寿命降低，另外磨损也是不可忽视的失效形式之一。

热沉钨钼科技有限公司生产销售：氧化铝铜，氧化铝铜棒，氧化铝铜板，氧化铝铜带，氧化铝铜电极，弥散铜，弥散铜棒，弥散铜板，弥散铜带，弥散铜合金，弥散强化铜合金，弥散强化铜，电阻焊电极材料等。

氧化铝铜优点:抗软化、耐磨、耐烧蚀，使用寿命长，

　　点焊次数高，电极寿命是普通铬锆铜的5倍以上；

　　减少了***修磨电极的时间，提高了自动焊接生产线的效率；

　　焊接镀层金属时不粘结电极，为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决方案；

　　是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等不可或缺的电极材料。

电阻焊 氧化铝铜和紫铜的区别和选择：

铜合金系列：由于铜的导电率和导热率很高，又有突出的抗腐蚀性能，并且易于加工制造，在现代工业中得到广泛的应用。

而纯铜的屈服强度和疲劳强度都较低，在使用过程中受到了较大的限制，氧化铝铜（又称弥散强化铜）可以填补纯铜的缺点，现广泛应用于航天领域，电池，汽车，电子，电工，家电，五金等行业。研究表明，在较高热处理温度时，YAl20，可以发生晶型转变，成为oAl20。尤其在电阻焊电极方面用得***为广泛，显示出超凡的焊接性能。 球面电极——用于轻合金，耐热合金的点焊；

偏心电极——用于点焊搭边较小的工件；

平面电极——用于要求表面压痕较小的工件；

锥形电极——用于黑色金属。

弥散强化铜的性能来源于加入的氧化铝。氧化铝颗粒的尺寸仅为3～12纳米，颗粒间距约为50～100纳米，其热稳定性***，甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距。