弥散铜带性价比高

热沉钨钼科技（东莞）有限公司生产销售：氧化铝铜，氧化铝铜棒，氧化铝铜板，氧化铝铜带，氧化铝铜电极，c15760铜棒，c15760铜板，c15760氧化铝铜，弥散铜，弥散铜棒，弥散铜板，弥散铜带，弥散铜合金，弥散强化铜合金，弥散强化铜，电阻焊电极材料等。弥散强化铜，-Ali0，为三方结构，rA1,O，为面心立方结构，与Cu晶体结构相似，满足形成共格、半共格界面的必要条件，研究表明，在晶内原位生成的Al,0）相为YAl2（），而晶内质点对***再结晶的贡献要大于晶界处的质点，从而影响材料性能。

铬锆铜电极的软化温度较低（约为 550℃），远低于电极点焊时的表面温度。一般来讲，电极表面的温度与焊件表面的温度应相等，点焊时，钢板的表面温度大约为 700℃左右，点焊镀锌钢板时，电极表面的温度能达到800～900℃。氧化铝铜产品：电阻焊电极头、电极帽、电焊轮、电极臂等切割及气保焊用的导电咀、真空开关、电气接插件、触头等服务领域电工、电子及通讯汽车、家电及容器制造、模具等。电极端面的硬度、强度降低，因而在点焊时抵抗塑性变形的能力和磨损的能力较低，使得电极端面的直径增大，电流密度下降，影响焊点质量。

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弥散铜国际标准对照： ASTM C15760, ASTM C15725, ASTMC15715, Class 20, D-TEK。氧化铝铜又称为：弥散铜，弥散铝铜，三氧化二铝铜，陶瓷铜，铝铜，弥散强化铜等。

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弥散强化铜合金又称氧化铝铜（Cu-Al2O3）是一种优异的高强、高导材料。由于纳米级Al2O3对基体铜的弥散强化作用，该合金具有高强度、高硬度、高导电率及高软化温度等特性。

中国的汽车制造行业目前普遍使用的电阻焊接电极材料为铬铜或者铬锆铜。随着行业的发展，用户对汽车的质量和品质提出了更高的要求，从而使镀层板尤其是镀锌板的使用越来越广泛，这就对电阻焊接提出了更高的要求。而铬铜或者铬锆铜电极，已基本上不能满足焊接生产的需要。弥散强化铜的性能不仅与弥散相的本征特性有关，更重要的是还受弥散质点的尺寸、间距和界面情况的影响，而界面结合的质量在很大程度上取决于制备方法和工艺条件。松顺公司向国内的汽车制造厂商推出了新型的电阻焊接电极——弥散铝强化铜电极。

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弥散强化CuA1203复合材料是用12-25纳米极细小A1203微粒强化铜的基体，使该材料具有高强度、高硬度、高导电性及高软化温度的性能。材料的生产经过： Cu-Al合金内氧化-等静压压胚烧结-热挤压-拉拔-加工成型工艺生产。由于基体导电为主体，那些虽然采用导电率低的氧化物弥散相，但制备方法采用原位生成方法的材料同样获得了很大的成功。具有良好的热稳定性，具有较好的塑性和加工性能。

电阻焊的焊接原理是利用在电极之间通过大电流而产生大量热量，熔化钢板，在钢板之间形成焊核，从而达到黏合钢板的目的，由于在焊接时温度很高，在导致钢板熔化的同时，也会使电极发生软化，因此会使电极的形状发生变化，从而导致电极的高温稳定性差，不同材料的软化温度也不尽相同，这是同其材料的物理特性决定的。比较了原位与非原位制备致散铜的性能，总结了影响弥散强化钢性能的因素，综述了目前具有产业化前景的原位方法制备弥散铜，***后介绍了弘散强化钢的应用领域。